塑料加工工艺以及塑料机械设计及生产技术的发展对自动化技术及设备明确提出了更加低的拒绝，同时也大大地增进了自动化技术在塑料机械领域中的应用于与变革。要生产出有国际一流品质的电缆和搭配自动化程度低的先进设备密不可分。单路测径仪提高了芯线外径控制系统，解决了原物理低塑胶芯线外径可控性劣的缺点。1、物理塑胶芯线生产流程及外径控制系统的构成物理塑胶芯线挤迫塑机组主要由物理塑胶挤出机系统、外径测控系统、氮气流经系统、前后机车系统、缴放线系统等五大部分包含。

右图为物理塑胶生产线示意图。塑胶芯线的生产流程为：首先在吸管过程中高压充入氮气构成混合绝缘介质，经过十字机头高压获释，混合绝缘介质塑胶成型，同时芯线内导体经放线架，由前后机车驱动以一定的速度通过十字机头即构成圆柱形塑胶芯线。由于芯线为塑胶绝缘介质，其外径的波动为必定，故生产线中必须创建一外径控制系统以确保塑胶芯线外径的平稳。

从图2中芯线的结构可分析出要转变芯线外径，既可通过转变生产线速度（前后机车速度），又可通过转变塑胶吸管量（塑胶挤出机速度）。如使用后种方法，由于同时牵涉到到氮气流经系统，那么控制系统中的变量较多且简单，不应使用。所以根据塑胶芯线工艺生产及控制系统平稳可信的特点，使用转变生产线速度即前后机车速度的掌控方法对芯线外径展开掌控。

2、外径掌控首先对外径实际值的模拟信号展开加载，与工艺掌控拒绝的外径值（设定值）展开较为，欲出有偏差，然后展开PID运算，得出结论的结果经数模转换后输入。在外径控制系统的调试中要对参数展开优化才能超过理想的效果，尤其是对PID各参数的调整尤显最重要。

PID掌控规律的微分方程在使用以PID掌控规律居多的系数中，影响系统一动、静态性能指标的主要因素是比例－分数－微分环节中的比例系数K、分数时间常数Ti和微分时间常数Td。一般地来说，比例系数K影响系统的快速性、被调量下降响应时间及静态误差大小。

分数时间常数Ti的大小对系统的响应时间、调整时间、超调量的大小和超调次数产生直接影响，Ti减小时将减缓避免静态劣的过程，但可以增大超调，提升稳定性。微分的起到有助增大超调，解决波动，使系统趋于稳定。

它减缓系统动作速度，增大调整时间，从而提高系统的动态性能。结语单路测量径仪的运营实践中指出，该方案掌控外径精度高，动态响应速度慢，构成系统便利。经过实际测试较为，效果显著，需要长年平稳运营，几乎超过了工艺掌控公差的拒绝，并确保了电缆产品质量的平稳。

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